金屬沖壓工藝的特殊要求

    沖壓產品是由多種材料制成的，因此，材料首先要有性能，才能保證產品的功能。此外，材料還應具備適當的工藝性能，用沖壓方法獲得的沖壓零件的結構形狀和尺寸精度應適合沖壓工藝的特點，而構成沖壓零件的材料也應適合沖壓工藝的特點和適合沖壓工藝的特點。

金屬材料的沖壓工藝要求包括以下幾個方面：

1.材料的化學成分：一般來說，鋼的含碳量越低，雜質含量越少，塑性越好，硬度越低。因此，低碳鋼和低合金鋼(低碳含量)廣泛應用于沖壓材料中。

2.材料表面質量：沖壓零件的材料大多為鋼板，其中常用的是薄板。國家對鋼板表面質量有一定的規定和要求。材料的表面必須光滑，沒有劃痕，沒有雜質，沒有孔隙和收縮孔；材料的橫截面沒有分層現象，對力學性能沒有明顯的損害；材料的表面不得有銹斑、氧化皮和其他附著物。在沖壓工藝中，表面質量好的材料可以獲得光滑的表面，高質量的沖壓件，而在變形過程中不易斷裂，不易損壞模具。

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3.微觀結構：金屬材料的力學性能不僅取決于它們的化學成分，而且取決于它們的微觀結構，一般來說，金屬的顯微組織很細，但塑性很大，這有利于材料在沖壓過程中的變形，但金屬的顯微組織太細，材料的強度和硬度都會增加。

4.材料的力學性能：從材料的工藝性能來看，確定材料的塑性指標具有重要意義。在變形過程中，塑性越好，允許材料的變形程度越大，材料的加工性能越好。在分離過程中，材料應具有適當的可塑性。如果塑性過高，材料過軟，沖裁件邊緣容易產生更多毛刺，其尺寸不易滿足要求的精度，塑性過低，材料過于硬脆，會影響模具壽命。

5．厚度公差：沖壓過程中，公差厚度要求比較嚴格。在機沖壓成形會壓力大，甚至會有損壞件。

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