在沖壓廠中模具零件必須具備的性能有哪些

       模具是工業之母，可見模具的重要性日益被人們所知道，模具規劃和模具制作技能取得了長足進步。模具加工技能的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等，都迫使咱們在規劃上要愈加精確快速的適應模具的開展。

       那么在沖壓加工過程中，模具零配件需求具有哪些功能，才有利于模具的精密和使用壽命呢？

       1、耐磨性

       坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外表既流動又滑動，使型腔外表與坯料間發生劇烈的摩擦，然后導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本又非常重要的功能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素，一般模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的種類、數量、形狀、大小及分布有關。

       2、高溫功能

       當模具的作業溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或發生塑性變形而失效。因而，模具材料應具有較高的抗回火穩定性。       3、耐蝕性

       有些模具如塑料模在作業時，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加劇磨損失效。

       4、強耐性

       模具的作業條件大多非常惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，然后導致脆性開裂，因而模具要具有較高的強度和耐性。而模具的耐性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀況。

       5、耐冷熱疲憊功能

       有些模具在作業過程中處于重復加熱和冷卻的狀況，使型腔外表受拉、壓力變應力的效果，引起外表龜裂和剝落，增大摩擦力，阻止塑性變形，降低了尺寸精度，然后導致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲憊功能。

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