裂紋、破裂缺陷出現在精密沖壓件上該怎么辦

       在精密沖壓件的沖壓進程中，有時會呈現裂紋或決裂現象，導致沖壓件報廢。發生原因主要是由于部分受到的拉應力超越了板料強度所形成的。形成沖壓件開裂的原因許多，在解決進程中應仔細檢查開裂部位，根據詳細情況，揣度發生決裂的原因，然后制訂出解決決裂問題的詳細計劃，以防止沖壓件決裂。

       1、拉深裂紋、決裂缺點發生原因

       (1)材料的沖壓功能不符合工藝要求。不同原料的板料有不同的延伸率和抗拉強度，當選用的板料功能達不到拉深要求，沖壓進程板料即被拉裂。

       (2)板料厚度超差。板料厚度超差，板料在拉深進程中空隙變小，板料受壓應力增大，拉深成形困難，板料不易活動而被拉裂。

       (3)板料外表質量差，有劃痕、銹蝕、雜質。板料外表有劃痕，在拉深成形進程中易引起應力集中，而外表銹蝕、雜質將添加板料成形進程的阻力。       (4)不按工藝規定要求涂潤滑劑。

       (5)壓料面的進料阻力過大。毛壞外形大、壓料筋空隙小、凹模圓角半徑小、拉深筋過高、壓料面、拉深筋外表光潔度差，都會導致板料活動阻力增大，形成決裂。

       (6)板料定位方位不對。生產操作進程中，板料方位放偏，導致一邊壓料過多，一邊壓料過少，過多的一邊受壓應力大，進料困難，形成開裂。

       (7)模具安裝不當或壓力機精度差，導致壓邊力不均，部分壓邊力過大，導致板料決裂。

       (8)部分拉深量太大，拉深變形超越板料變形。

       2、精密沖壓件裂紋、決裂缺點的預防措施

       (1)規劃開發階段選定合適的板料，以到達拉深成形功能要求。

       (2)生產進程中檢查板料的外表質量，板料外表銹蝕、雜質。

       (3)定時點檢維護沖壓模具，拋光模具外表，使模具外表有的粗糙度。

       (4)規程生產進程標準化作業，嚴格執行涂油要求。

       (5)定時點檢維護沖壓設備精度。

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