為什么沖壓加工廠這么注重沖壓工藝方案設計

       一個沖壓工藝的計劃設計是一種沖壓件出產出來的必要依據。在沖壓工藝剖析的基礎上擬定出可用的幾套沖壓工藝計劃，然后根據出產批量和沖壓加工廠現有的出產條件，通過對各種計劃的歸納剖析和比較，確認一個技能經濟性最佳的工藝計劃。

       1、根據沖壓件的形狀尺度，開始確認沖壓工序的性質，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等；

       2、核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構成度超越極限變形程度，應核算該工序的沖壓次數；

       3、根據各工序的變形特點和質量要求，組織合理的沖壓順序。要注意保證每道工序的變形區都是弱區，已經成形的部分（含已經沖制出的孔或外形）在以后的工序中不得再參與變形，多角曲折件要先彎外后彎內，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序；       4、在保證沖壓件精度的前提下，根據出產批量和毛坯定位與出料要求，確認合理的工序組合方式；

       5、沖壓加工廠要設計兩個以上的工藝計劃，并從質量、本錢、出產率、模具的刃磨與維修、模具壽數及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝計劃；

       6、開始確認各個工序的沖壓設備。

       可見，沖壓工藝計劃并不是可以獨立進行的，也就顯得系統和復雜多樣了。沖壓工藝計劃就是將加工沖壓件所需要的各個工序加以組合組織，它的重要性是眾所周知的，好的沖壓工藝計劃是產品合格的根本保證，更是沖壓加工廠盈余的重要因素。

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