沖壓加工廠對磨具零件材料的要求是什么

       在所有的模具失效要素中，模具的材料和熱處理約占70% 的份額，成為影響模具壽命的主要要素。因而，沖壓加工廠在規劃模具的整個制造過程時，模具材料的選用和熱處理工藝是否恰當顯得尤為重要。

       由于各類沖壓模具的作業條件不同，所以對模具作業零件材料的要求也有所差異。

       1、沖裁模材料的要求

       對于薄板沖裁模具的作業零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為避免模具斷裂或崩刃，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和耐性。       2、拉深模材料的要求

       要求模具作業零件材料具有杰出的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、必定的強耐性以及較好的切削加工功能，并且熱處理時變形要小。

       3、冷擠壓模材料的要求

       要求模具作業零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有必定的耐性。由于擠壓時會發生較大的升溫，所以還應具有必定的耐熱疲憊性和熱硬性。

       依據沖壓模具作業零件材料的要求合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是確保模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，沖壓加工廠可以依據其作業狀況、受力條件及被加工材料的功能、出產批量及出產率等要素歸納考慮，并對上述要求的各項功能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的挑選。

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