在精密沖壓加工過程中遇到凹形圓弧面該怎么辦

       沖壓件不平坦，在精密沖壓加工過程中出現凹形圓弧面的原因主要有以下幾個方面：

       1、一般沖壓中，毛坯初受凸模壓力時，會產生彈性翹曲，在凸模下面產生凹形圓弧面。若空隙適中，剪裂及時進行，彈性翹曲會根本消除。當空隙偏大時，毛坯在刃口處所受曲折與拉伸嚴重，剪裂推延進行，翹曲得不到消除而遺留在沖壓件上成為凹形圓弧面。當間膜偏小時，因落入凹模洞口的沖壓件尺度稍大于洞口尺度，工件受擠產生翹曲，構成凹形圓弧面。

       消除的方法是在精密沖壓加工模具上設壓邊裝置〔如彈壓卸料板)及彈性頂料裝置按捺彈性翹曲，當空隙小時修整沖壓空隙可消除工件的凹形圓弧面。

       2、凹模洞口直壁段有反錐度或頂料板與工件觸摸面積小形成工件呈現凹形圓弧面。

       消除的方法是修去凹模洞壁的反錐度及更換頂料板。

       3、當精密沖壓加工件形狀復雜時，由于工件周邊的沖壓力不均勻，形成工件翹曲不平。

       消除的方法是增大壓邊力。

       4、在沖模與沖壓件之間有油、空氣或雜物存在時，也會使沖壓件產生撓曲，特別對薄料、軟料工件影響較大。

       消除的方法是，留意加強清洗作業，當存有空氣時可在沖模上規劃排氣孔。

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