簡(jiǎn)述沖壓加工廠拉伸件優(yōu)點(diǎn)及模具硬度要求

       拉伸沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，憑借壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，拉伸沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特色。沖壓加工廠利用沖壓可制出其他方法難于制作的帶有加強(qiáng)筋、肋、崎嶇或翻邊的沖壓件，以提高其剛性。因?yàn)檫x用精密模具，拉伸沖壓件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高。

       隨著沖壓拉伸模具產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對(duì)模具質(zhì)量和壽數(shù)要求越來(lái)越高。而提高模具質(zhì)量和壽數(shù)有用的方法就是開(kāi)發(fā)和使用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提高使用性能, 改善加工性能。

       耐磨性也是拉伸件模具的重要性能指標(biāo)。零件成形時(shí)金屬和模具型腔外表產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨損了型腔外表，至使模具的尺寸形狀、精度和外表粗糙度產(chǎn)生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理，特別是外表熱處理決議的，沖壓加工廠評(píng)價(jià)模具耐磨性好壞的主要依據(jù)仍是硬度。　    1、硬度<350HB而言，直齒輪中小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高20一25HB，就斜齒或人字齒輪而言，小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高40-50HB；

　　2、對(duì)硬度>350HB而言，共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同；

　　3、軟—硬齒面配合而言，如果小齒輪選用外表淬火處理，則大齒輪能夠來(lái)用滲氮、滲碳等處理，以汽輪機(jī)減速器為例，自動(dòng)齒輪軸的硬度為285—320HB，被動(dòng)齒輪的硬度為245—285HB。

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