解決精密沖壓件加工廠加工沖壓件表面不平坦的問題

       精密沖壓件加工廠在加工沖壓件時，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品表面不平坦而呈現(xiàn)凹形圓弧面的的情況。出現(xiàn)這種情況都要及時解決，不然會很浪費材料和人工。為什么會沖壓件表面不平坦呢？又該怎么樣解決這個問題？

       1、一般沖壓過程中，毛坯初受凸模壓力時，會發(fā)生彈性翹曲，在凸模下面發(fā)生凹形圓弧面。若空隙適中，剪裂及時進行，彈性翹曲會根本消除。當空隙偏大時，毛坯在刃口處所受曲折與拉伸嚴重，剪裂推延進行，翹曲得不到消除而遺留在沖壓件上成為凹形圓弧面。當間膜偏小時，因落入凹模洞口的沖壓件尺度稍大于洞口尺度，工件受擠發(fā)生翹曲，構成凹形圓弧面。消除的辦法是在沖壓模上設壓邊設備〔如彈壓卸料板)及彈性頂料設備按捺彈性翹曲，當空隙小時修整沖壓空隙可消除工件的凹形圓弧面。

       2、凹模洞口直壁段有反錐度或頂料板與工件接觸面積小形成工件呈現(xiàn)凹形圓弧面。消除的辦法是修去凹模洞壁的反錐度及替換頂料板。

       3、當沖壓件形狀雜亂時，因為工件周邊的沖壓力不均勻，形成工件翹曲不平。精密沖壓件加工廠可以通過增大壓邊力的方式來試一下。

       4、在沖模與沖壓件之間有油、空氣或雜物存在時，也會使沖壓件發(fā)生撓曲，特別對薄料、軟料工件影響較大。消除的辦法是，注意加強清洗工作，當存有空氣時可在沖模上設計排氣孔。

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