精密沖壓加工廠經常存在哪些問題？

       一、精密沖壓加工廠存在的一些問題：

       1、客戶那兒每天催貨電話響個不停，自己還要天天催原材料、催電鍍廠，每天忙的不可開交， 但絕大多數都是“瞎忙”；

       2、出產出的五金沖壓件不合格，沒過幾天又犯同樣的過錯。犯了改、改了犯，不斷的循環；

       3、精密沖壓加工廠內原材料、半制品、廢料、制品擺放無序，需求原材料時，要花費很長的時刻才能找到；

       4、出產完結的沖壓件，替換沖壓模具后，相應的原材料、東西、零配件不能及時清理，一片紊亂；

       5、沖壓工人不能依照安全規章操作沖床，隨時可見工人在違規操作。工人出產功率低下，不服從安排。

       二、問題的解決方案：

       1、再和客戶定好出產工期之后，必定要事前定制出出產計劃，并在第一時刻依照出產計劃采購所需求的原材料。原材料供應商必定要選擇正規的廠家；

       2、沖壓件的質量必定要做到安穩，出現問題之后，要安排技術、出產、質檢部位開會研討找出出現問題的原因并快速確定解決方案；

       3、對精密沖壓加工廠車間要做好整體規劃，設立原材料區、半制品區、制品區，各個區間不能相互攪擾；

       4、出產完某一標準的五金沖壓件后，要對沖壓模具進行標識并放置在模具寄存區內；

       5、要經常對工人進行出產培訓，不斷強化工人的安全出產意識。車間主任必定要擔負起工人的監督管理工作。

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