精密沖壓件折彎時有哪些因素會導(dǎo)致尺寸形狀不合格

       精密沖壓件折彎時，為什么尺度和形狀會不合格呢？

       1、材料的回彈形成產(chǎn)品不合格

       削減回彈的措施：

       選用彈性模數(shù)大屈服點小的力學(xué)性能較安穩(wěn)的沖壓材料；

       增加校對工序，選用校對折彎替代自由折彎；

       折彎前資料要進(jìn)行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再折彎成形；

       若在精密沖壓件沖壓過程中發(fā)生形狀變形而難以消除；則應(yīng)替換或修整凸模與凹模的斜度，而且使的凸凹模空隙等于最小料厚；

       增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積；

       選用“矯枉過正”的方法削減回彈的影響。

       2、定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必須替換新的定位器。

       3、在無導(dǎo)向的折彎模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時，壓力機(jī)滑塊下死點位置調(diào)整不當(dāng)，也會形成精密沖壓件形狀及尺度不合格。

       4、模具的壓料設(shè)備失靈或根本不起壓料效果，必須重新調(diào)整壓料力或替換壓力彈簧使其作業(yè)正常。

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