沖壓精密沖壓件過程中如何減少沖針斷裂的情況

       在精密沖壓件加工尤其是沖孔的過程中，經常會遇到沖針開裂的現象。呈現這類問題，往往是直接更換新的沖針，而不能從根本上處理沖針開裂的問題。這往往會增加成本，從節約角度來說該如何減少沖針開裂呢？

       1、產生的廢料將下模堵死。

       處理方案：從頭修正落料孔，使廢料可以順利的落下。

       2、沖針的固定部位（夾板）與導向部位

       處理方案：修配或從頭線割入塊使沖針上下順利（退料板）偏移

       3、沖壓模具閉合高度設置過低，導致沖針進入下模的部位過長

       處理方案：調整沖床閉合的高度，使沖針進入下模的量合適。

       4、退料板規劃不合理，造成沖針受力不均勻。

       處理方案：從頭規劃退料板和沖針之間的間隙。

       5、沖針刀口規劃的太短，加工精密沖壓件時與退料板產生磕碰。

       處理方案：從頭挑選合適的沖針，或者增加刀口部分的長度。

       6、沖針的外表呈現拉傷、劃痕，在退料時沖針受力不均勻。

       處理方案：從頭更換新的沖針。

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